Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Contrôle de la qualité

Qualité de l'ingénierie de précision: le fondement de notre excellence en fabrication

ÀLe DongliuLe contrôle de la qualité dépasse la simple procédure, c'est la philosophie de base intégrée à chaque étape de nos processus de conception, d'ingénierie et de fabrication.En tant que spécialistes des systèmes de production avancés pour la climatisationNous reconnaissons que la fiabilité des systèmes de chauffage de l'air, des climatiseurs de stockage d'énergie et desvotreLes produits finaux dépendent entièrement de la précision, de la durabilité et du fonctionnement impeccable deNousNos normes de qualité inflexibles garantissent que chaque chaîne de montage, station d'essai et système auxiliaire que nous livrons fonctionne à des performances optimales pendant tout son cycle de vie.

1Intégration systémique de la qualité de la conception à la mise en service

Notre cadre de contrôle qualité adhère aux principes ISO 9001:2015 et intègre les méthodologies de l'industrie 4.0.

• Validation de la conceptionSimulation de la FEA, analyse de l'empilement des tolérances et examens de la DFM/A (conception pour la fabrication/assemblage).

• Qualification du fournisseur:Vérification rigoureuse des fournisseurs de composants (par exemple, guides linéaires, PLC, pneumatiques) avec documentation PPAP (processus d'approbation des pièces de production).

• Réduction des risques:PFMEA (Analyse des effets du mode de défaillance du processus) pour chaque poste de travail de la chaîne de production.

2Traçabilité des matériaux et des composants

• Tous les matériaux entrants (acier structurel, profilés en aluminium, roulements, moteurs) sont soumis:

  • Analyse spectroscopique pour la vérification des alliages

  • Vérification des dimensions par CMM (machines de mesure des coordonnées)

  • Certificats de conformité (COC) avec une traçabilité complète jusqu'aux certificats d'usine

• Les composants critiques (servo-conducteurs, capteurs, contrôleurs) sont soumis à des essais par lots selon les spécifications de la fiche de données.

3Surveillance des processus: contrôle basé sur les données en temps réel

Notre flux de production inclut des points de contrôle QC en boucle fermée:

• Machinerie et fabrication:

  • Pièces découpées au laser validées par balayage 3D (tolérance ± 0,1 mm)

  • L'intégrité de la couture de soudure testée par NDT ultrasonique (essai non destructif)

• Vérification du sous-ensemble:

  • Circuits pneumatiques: essais de fuite (perte < 0,1 bar/min)

  • Armoires électriques: essai Hi-pot (1500 V CA) et vérification de la continuité au sol

4. Validation de fin de ligne: au-delà des tests fonctionnels

Chaque ligne de production complète est soumise à un contrôle de qualité exhaustif au niveau du système:

• Test de résistance au cycle:72 heures de fonctionnement continu à 110% de la capacité de conception

• Mesures de précision:

  • Validation de la précision du couple sur les postes de serrage (± 3% de la valeur cible)

  • Épreuves de performance thermique pour des lignes spécifiques HVAC (tolérance à la charge du réfrigérant ±2g)

• Sécurité et conformité:

  • Audits de certification CE/PED/UL

  • Temps de réponse à l'arrêt d'urgence < 0,5 seconde

5. Amélioration continue de l'écosystème

• L'analyse des données:SPC (Statistical Process Control) sur les paramètres critiques (vibration, température, pression) pour prévoir les besoins en maintenance.

• Intégration des commentaires des clients:FRACAS (système d'analyse et de correction des défaillances) lié aux mises à jour techniques.

• Recertification annuelle:Tous les engins d'essai et les équipements de métrologie réétalonnés dans des laboratoires accrédités par l'ISO/CEI 17025.